日産、対向式ダイレス成形の精度向上で「品質工学賞発表賞 金賞」を受賞

日産が実用化した「対向式ダイレス成形」は、棒状の成形工具を取りつけたロボットが、パネルを徐々に変形させて成形する「インクリメンタル成形」技術を用い、工具を対向側にも配置することにより複雑な形状の成形を可能とした工法である。本工法は、従来のプレス成形に比べて多品種少量生産に適しており、日産は現在、生産が終了した旧型車の補修部品の成形に適用している。

今回の研究では、本工法で成形したパネルの反りを抑制し、パネル成形精度を向上させた点が高く評価された。具体的には、品質工学を活用した実験により、成形後にパネルが反るメカニズムを解明するとともに、工具の形状や動かす速度といった成形時の各種条件を、高いロバスト性と効率性を両立させて最適化された。こうした取り組みにより、成形後のパネルの反りを抑制して、寸法精度が大きく向上されている。